Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

LSR Enjeksiyon Makinesi

Ev / Ürünler / LSR Enjeksiyon Makinesi

Ürün Kategorisi

LSR Enjeksiyon Makinesi Üreticiler

Sıvı silikon enjeksiyon makinesi, yüksek hassasiyete, yüksek enjeksiyon basıncına ve enjeksiyon hızına sahip, tamamen bilgisayar kontrollü bir süper makinedir. Kauçuk malzemenin kendi kendini temizleme işlevi vardır, insan gücü ve malzeme israfını azaltır. Makine hassas, sağlam ve güvenlidir. İnce kauçuk ürünlerin kalıplanması için tercih edilir. LSR Enjeksiyon Makinesi, silikon bazlı ürünlerin hassas kalıplanması için tasarlanmış son teknoloji ürünü bir ekipmandır. Gelişmiş enjeksiyon teknolojisini kullanarak, sıvı silikonu kalıplara verimli bir şekilde enjekte ederek karmaşık ve yüksek kaliteli parçalar oluşturur. Bu makine, silikonun benzersiz özelliklerini gerektiren tıbbi cihazların, otomotiv bileşenlerinin ve tüketim mallarının üretiminde hayati öneme sahiptir. LSR Enjeksiyon Makinesi, otomatik ve kontrollü süreçleriyle üretimde doğruluk, tutarlılık ve verimlilik sağlar.
Hakkımızda
HUZHOU MOMU AKILLI TEKNOLOJİ CO., LTD.
HUZHOU MOMU AKILLI TEKNOLOJİ CO., LTD.
HUZHOU MOMU AKILLI TEKNOLOJİ CO., LTD. 2016 yılında kurulmuş olup profesyonel bir kauçuk kalıplama makinesi üreticisidir. Esas olarak kauçuk enjeksiyon, silikon enjeksiyon, vakumlu vulkanizasyon makinesi, levha vulkanizasyon makinesi ve elektrikli ahşap, BMC ve diğer geliştirme ve üretimle uğraşan pazara yönelik ürünler, Avrupa, Japonya'dan ileri teknolojiyi, kurumsal geliştirme fikri olarak kaliteyi, sürekli iyileştirmeyi tanıtıyor , sürekli yenilik, bir dizi yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli kauçuk kalıplama ekipmanı üretmek, şirketin ülkede birden fazla ofisi var ve Hindistan, İran, Malezya, Vietnam, Brezilya, Brezilya, Almanya, Macaristan, Rusya ve diğer 10'dan fazla ülkede Ülkelerin ajansları var. Şirket, uluslararası ve yurt içi iş departmanı, araştırma ve geliştirme departmanı, teknoloji departmanı, üretim departmanı ve satış sonrası servis departmanından oluşan bir organizasyon yapısı oluşturmuştur. Gelişmiş kalite yönetim sistemi, uluslararası hizmet seviyesi, uygun fiyat, birçok müşterinin övgüsünü kazandı! Kuruluşundan bu yana şirket 1.000'den fazla müşteriye ulaştı.

Kauçuk ve plastik kalıplama makinelerinin profesyonel üreticisi

Esas olarak kauçuk enjeksiyon makinesi, silikon enjeksiyon makinesi, vakumlu vulkanizasyon makinesi, plaka vulkanizasyon makinesi ve Bakalit, BMC ve diğer yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimi ile uğraşmaktadır. Yıllar süren gelişimden sonra şirket, kauçuk makine imalat işletmelerinin temel rekabet gücü olarak araştırma ve geliştirme gücü, ileri kalite yönetim sistemi, bağımsız inovasyon oluşumu, teknoloji haline geldi. Ürün kalitesi, makinenin stabilitesini ve hizmet ömrünü tam olarak sağlamak için işletmenin hayatta kalmasının temelidir; bir yandan şirket, dünya sıvı kontrol devi Bosch, Japon Yuken, Siemens ve anahtar ile yakın bir ortaklık kurdu. elektrikli ekipman, hidrolik ve conta parçalarının tamamı ithal edilmektedir; Öte yandan, araştırma ve geliştirme departmanını birden fazla araştırma enstitüsü ile organize edin, Avrupa ileri teknolojisini benimseyin, ürün tasarımını optimize edin ve yılların pratik deneyimiyle birleştirerek ürünü makul, güvenli ve verimli hale getirin, böylece kullanıcılara uygun hassas enjeksiyon kalıplama makinesi.

Alın Bizimle Dokunun.

bize Ulaşın
Haberler
LSR Enjeksiyon Makinesi
Kullanılan farklı ölçüm ve karıştırma sistemleri nelerdir? LSR enjeksiyon kalıplama makineleri ?

Sıvı silikon kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıplama makinelerinde, baz silikonu ve kürleme maddesini uygun bir oranda doğru şekilde entegre etmek için çeşitli ölçüm ve karıştırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler, kalıplanmış elemanın bir noktasında eşit karışım ve tutarlı kürleme sağlar. Bazı sıradan türler şunları içerir:
Pistonlu Pompa Sistemleri: Pistonlu pompa yapıları, LSR katkı maddelerini ölçmek ve karıştırmak için hassas deplasmanlı pompalar kullanır. Bu yapılar normalde, her faktörün benzersiz hacimlerini doğrudan bir karıştırma odasına ileten iki ayrı pompayı (biri alt silikon ve diğeri kürleme maddesi için) içerir. Pistonlu pompalar, LSR katkı maddelerinin sabit oranlarını aktarmadaki doğruluğu ve güvenilirliği ile tanınır.
Dişli Pompa Sistemleri: Dişli pompa yapıları, LSR katkı maddelerini ölçmek ve harmanlamak için ekipman pompalarını kullanır. Pistonlu pompa yapılarına benzer şekilde, ekipman pompa yapılarında baz silikon ve kürleme maddesi için ayrı pompalar bulunur. Alet pompaları, kalıp içi boş alana enjeksiyondan önce iyice karıştırıldıkları bir karıştırma odasına her sayının benzersiz hacimlerini sağlar.
Dinamik Karıştırma Sistemleri: Dinamik karıştırma sistemleri, enjeksiyon sırasında baz silikonu ve kürleme maddesini birleştirmek için statik karıştırıcılar veya dinamik karıştırma başlıkları gibi dinamik karıştırma elemanlarını kullanır. Bu sistemler, tam bir harmanlama elde etmek için LSR bileşenlerinin entegrasyon faktörleri boyunca akışıyla birlikte üretilen kesme kuvvetlerine bağlıdır. Dinamik karıştırma yapıları, basitliği ve kompakt düzeniyle tanınır ve bu da onları belirli LSR kalıplama programları için uygun kılar.
Statik Karıştırma Sistemleri: Statik karıştırma sistemleri, kombinasyon elemanlarından geçerken alt silikonu ve kürleme maddesini birleştirmek için statik karıştırıcılar veya karıştırma nozullarından oluşan statik karıştırma faktörleri kullanır. Dinamik karıştırma yapılarının aksine, statik karıştırma sistemleri artık bileşenleri karıştırmak için dış kuvvetlere (örneğin, yüzme hızı) dayanmamaktadır; Bunun yerine, kapsamlı bir harmanlama elde etmek için kombinasyon elemanlarının geometrik tasarımına güveniyorlar. Statik karıştırma yapıları, güvenilirliği ve mevcut kalıplama kurulumlarına entegrasyon kolaylığı nedeniyle LSR enjeksiyon kalıplamada yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ölçer-Karışım-Dağıtım (MMD) Sistemleri: Ölçer-karışım-dağıtım (MMD) yapıları, ölçüm, karıştırma ve dağıtma özelliklerini tek bir birleşik sistemde birleştirir. Bu sistemler normalde her LSR sorunu için ölçüm pompalarını veya dişli pompaları ve ayrıca katkı maddelerinin kalıp boşluğuna enjeksiyondan önce karıştırıldığı ve karıştırıldığı bir karıştırma odasını kapsar. MMD sistemleri, entegrasyon oranı üzerinde benzersiz bir yönetim sağlar ve otomatik LSR kalıplama programlarında yaygın olarak kullanılır.


LSR Enjeksiyon Makinesinde ölçülü karışım dağıtım (MMD) sistemi kullanmanın faydaları nelerdir?

Bir ölçüm karışımı dağıtım (MMD) sisteminin kullanılması LSR enjeksiyon kalıplama makinesi sayısız nimetler verir:
Hassas Karıştırma Oranı: MMD yapıları, alt silikon ile kürleme maddesinin tercih edilen oranda doğru dozajlanmasını ve birleştirilmesini sağlar. Bu hassasiyet, normal element olağanüstü ve evlere ulaşmak için çok önemlidir.
Düzgün Karıştırma: MMD sistemleri tipik olarak, baz silikon ve kürleme maddesinin kalıp boşluğuna enjeksiyondan önce çok iyi bir şekilde birleştirildiği karıştırma odaları veya faktörleri içerir. Bu, LSR kumaşı boyunca katkı maddelerinin ve kürleme perakendecilerinin eşit dağılımını garanti ederek istikrarlı parça performansı sağlar.
Atıkların Azaltılması: MMD yapıları, gerekli miktarlarda baz silikon ve kürleme maddesinin uygun şekilde dozajlanmasıyla kumaş atıklarını en aza indirir. Bu özellikle lüks LSR maddeleri için çok önemlidir ve üretimde değer tasarrufuna katkıda bulunur.
Artan Verimlilik: MMD yapıları ölçüm, karıştırma ve dağıtım yöntemlerini tek bir cihazda birleştirir. Bu, enjeksiyon kalıplama kurulumunun karmaşıklığını azaltır ve genel üretim performansını artırır.
Otomasyon Uyumluluğu: MMD sistemleri, otomatik LSR enjeksiyon kalıplama prosedürlerine kusursuz entegrasyonu dikkate alarak otomasyon çözümleriyle düzenli olarak iyi uyum sağlar. Bu, minimum kılavuz müdahalesi, artan verim ve azalan efor ücretleri ile yüksek hacimli üretimi kolaylaştırır.
Esnek Konfigürasyon: MMD sistemleri, farklı dozaj boyutlarından veya türünün tek örneği öğeler için farklı karıştırma oranlarından oluşan özel üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırılabilir. Bu esneklik onları çok çeşitli LSR kalıplama paketleri için uygun kılar.
Geliştirilmiş Parça Kalitesi: MMD sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilen karıştırma oranı ve kapsamlı harmanlama üzerindeki özel müdahale, daha yüksek parçanın hoş ve tutarlı olmasına katkıda bulunur. Bu, boyutsal doğruluk, yüzey ucu ve mekanik yuvaları içeren niteliklerden oluşur.
Daha Az Kesinti Süresi: MMD sistemleri, üretim sırasında sistem arızası ve plansız kesinti olasılığını azaltarak güvenilirlik ve koruma kolaylığı için tasarlanmıştır.
Optimize Edilmiş Sertleşme Süreleri: MMD sistemleri, baz silikonun ve kürleme maddesinin enjeksiyondan önce iyice karıştırılmasını sağlayarak kürleme örneklerini optimize eder ve kalıplanmış parça sırasında düzenli kürleme sağlar.